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Hochspannungssteckverbinder können auf verschiedene Weise unterschieden werden und unterscheiden sich von Branche zu Branche. Dieser Artikel ist nur für die neue Energie Automobil-Hochspannungsstecker zu tun die Ausarbeitung. Steckverbinder werden je nach Einsatzort und Anforderungen in viele Typen unterteilt.
1.Klassifizierung von Hochspannungssteckverbindern
(1) Je nach Art der Endpunkte
Quadratische Terminalstruktur. Die Verwendung der Stanzklemmtechnik, die niedrigeren Kosten dieser Kategorie von Klemmen, die Anforderungen an die Form und die Formkosten sind hoch, die Anwendung von kleinen Strömen unter 40A weiter verbreitet.
Runde Terminalstruktur. Die Verwendung der maschinellen Terminaltechnologie ist der Hauptgrund dafür, dass die Kosten für das Terminal im Vergleich zum Stanzterminal höher sind. Durch die Verwendung von maschinellen Fertigungsverfahren, die keinen oder nur einen sehr geringen Werkzeugaufwand erfordern, sind die Vorinvestitionen für das Terminal jedoch geringer.
Weitere repräsentative Produkte sind die TEHVA800-Serie, eine Reihe von einheimischen Mainstream-Produkten.
(2) Je nach Art der Strukturpunkte
Die Steckerstruktur kann je nach Installationsmethode in Stecker und Buchsen unterteilt werden. Stecker können unterteilt werden in lineare Stecker, 90°-Winkelstecker. Steckdosen können unterteilt werden in Flanschsteckdosen, 90°-Winkelsteckdosen, lineare Steckdosen, usw.
(3) Klassifiziert nach dem verwendeten Strom
Niederspannungs-Steckverbinder für kleine Ströme: Spannung 24V DC, Stromstärke weniger als 1A. z.B. TO-Seriensteckverbinder.
Hochspannungs-Niederstrom-Steckverbinder: Spannung 500-800V DC/AC, Stromstärke 50A oder weniger. z.B. PL60 zweipoliger Seriensteckverbinder.
Hochspannungs-Hochstromstecker: Spannung 500-800V DC/AC, Stromstärke 50A-500A. z.B. PL300 einpolig.
(4) Klassifizierung von Hochspannungs- und Hochstromsteckern
Es handelt sich hauptsächlich um MSD-Stecker, HV-Push-Pull-Stecker, Batterieanschlusskästen, PL-Stecker, HVM-Stecker, Ladeständer und Ladekopf und einige andere kundenspezifische Stecker.
(5) Je nach Größe des Produktstroms kann er grob in drei Arten von Anwendungsintervallen unterteilt werden
A 16-50A sind meist zwei- und dreiadrige Hochspannungs- und Schwachstromstecker. Sie werden in der Regel in Hochspannungs-Stromverteilern (DC+/-, elektrische Abtauung, Ventilatoren, Klimaanlagen, PTC, usw.) und für Stromversorgungsanschlüsse für kleine Stromgeräte rund um die elektrische Steuerung verwendet.
B 80-125A sind in der Regel einadrige, zweiadrige und dreiadrige Hochspannungs- und Hochstromstecker. Sie werden in der Regel in Hochspannungsverteilern, Motorsteuerungen, Batteriekästen, DC-Ladestationen und Batterieanschlüssen verwendet.
C 150-500A sind in der Regel einadrige, zweiadrige und dreiadrige Hochspannungs- und Hochstromstecker. Sie werden für Hochspannungs-Stromverteilerkästen (Batterie +/-, Motor +/-), die dreiphasige Schnittstelle der Motorsteuerung UVW, den Pol des Batteriekastens +/- und den Anschluss der DC-Ladestation an die Batterie verwendet.
(6) Datenanschlüsse und Hochspannungsanschlüsse
Steckverbinder werden in Datensteckverbinder und Hochspannungssteckverbinder unterteilt – 2 Hauptkategorien. Hochspannungs-Steckverbinderplatine im Inneren einer Niederspannungs-Steckverbinderplatine. Dieser Niederspannungsstecker ist im Vergleich zum Datenstecker noch viel spannungsfähiger, nur nicht so hochspannungsfest wie der 1000V DC Stecker.
(7) Hochspannungsstecker nach der Klassifizierung des Oberflächenmaterials
Aufgeteilt in Hochspannungsstecker aus Kunststoff und Hochspannungsstecker aus Metall
Hochspannungssteckverbinder aus Kunststoff: in der Regel ein-, zwei- und dreiadrig, mit einer Strombelastbarkeit von 10-500A.
Hochspannungssteckverbinder aus Metall: in der Regel einadrig, zweiadrig, Strombelastbarkeit von 10-500A.
(8) Ungeschirmter Stecker und geschirmter Stecker
Hochspannungssteckverbinder werden in ungeschirmte und geschirmte Steckverbinder unterteilt, je nachdem, ob sie über eine Abschirmung verfügen oder nicht. Der innere Aufbau von nicht geschirmten Steckverbindern ist relativ einfach, ohne Abschirmfunktion sind die Kosten relativ niedrig, außerdem sparen Sie die Installationskosten für die Abschirmfunktion.
Es kann an den Teilen angebracht werden, die keine Abschirmfunktion benötigen. Wie z.B. der Ladestromkreis, das Innere des Steuergeräts, das Innere des Batteriegehäuses und das Innere der Steuerung usw. bei Geräten, die von einem Metallgehäuse umgeben sind.
Abgeschirmte Steckverbinder sind das Gegenteil. Geschirmte Steckverbinder sind komplex aufgebaut, erfordern eine Abschirmung und sind relativ kostspielig. Geeignet für Orte, an denen eine Abschirmung erforderlich ist, geeignet für den Einsatz in der Hochspannungskabelverbindung. Wie z.B. der äußere Teil des Geräts und der Hochspannungskabelanschluss mit Abschirmfunktion.
(9) Je nach Art der Verbindung des Kabelbaums gibt es zwei Arten der Verbindung: fest und steckbar.
Der eine ist der feste Typ, der direkt mit Bolzen verbunden ist.
Die Bolzenverbindung ist eine Verbindungsmethode, die häufig am gesamten Fahrzeug zu sehen ist. Der Vorteil dieser Methode ist die Zuverlässigkeit der Verbindung. Die mechanische Kraft der Schrauben ist unempfindlich gegen die Auswirkungen von Vibrationen in der Automobilindustrie und die Kosten sind relativ gering.
Der Nachteil ist natürlich, dass Schraubverbindungen eine gewisse Menge an Platz für den Betrieb und die Installation benötigen. Sie eignen sich nicht für den Chargenbetrieb und die Wartung nach dem Verkauf, und je mehr Schrauben vorhanden sind, desto größer ist das Risiko menschlicher Fehler, so dass sie auch gewisse Einschränkungen aufweisen.
Ähnliche Produkte waren oft in frühen japanischen und amerikanischen Hybridmodellen zu sehen, und jetzt sind viele ähnliche Verbindungen in den Drehstrommotorleitungen einiger PKWs und in den Batterieeingangs- und -ausgangsleitungen einiger Nutzfahrzeuge zu sehen.
Diese Art der Verbindung erfordert in der Regel die Verwendung von externen Boxen, um andere funktionale Anforderungen, wie z.B. den Schutz, zu erfüllen. Die Entscheidung, ob diese Art der Verbindung verwendet werden soll, muss also aus der Perspektive des gesamten Fahrzeugdesigns in Verbindung mit den After-Sales-Anforderungen getroffen werden.
Zu den gebräuchlichsten Hochspannungssteckern gehören die folgenden Teile: Buchse, Stecker, Stecker enthält zwei Kategorien, Inline-Version und Header-Version. Und dann unterteilt in die unterste Unterkategorie – Klemme: Stromübertragung, in der Regel in einem Kunststoffgehäuse, hauptsächlich unterteilt in Buchsenklemme, Steckerklemme, Stromschiene, usw..
2. Der Entwicklungsprozess
Die Entwicklung von Hochspannungssteckern für Elektrofahrzeuge ist mit der Entwicklung von Elektrofahrzeugen synchronisiert. Vom Standpunkt des Steckers aus betrachtet, durchläuft die Entwicklung der inländischen Hochspannungsstecker die folgenden Generationen.
Die erste Generation von Hochspannungssteckern aus dem Bereich der Industriestecker entsprach der ersten Generation. In der zweiten Generation kam die Funktion der Hochspannungsverriegelung hinzu. Die dritte Generation von Hochspannungssteckern zeichnet sich durch Kunststoff + Abschirmfunktion + Hochspannungsverriegelung aus.
Steckverbinder für Elektrofahrzeuge von Metallgehäusen bis zu Kunststoffgehäusen, die Anwendungsarten sind wie folgt:
(1) Die erste Generation von Hochspannungs-Steckverbindern besteht hauptsächlich aus einem Metallgehäuse und verfügt nicht über eine Hochspannungs-Verriegelungsfunktion und einen Anti-Mis-Insertion-Effekt im Allgemeinen. Die 2. Generation von Hochspannungs-Steckverbindern in der 1. Generation von Hochspannungs-Steckverbindern basiert auf der Hinzufügung der Hochspannungs-Verriegelungsfunktion, das Material des Steckergehäuses von Metall zu Kunststoff.
(2) Die dritte Generation von Hochspannungssteckverbindern, d.h. Kunststoff + Abschirmfunktion + verriegelte Hochspannungssteckverbinder für Hochspannung. Diese Art von Steckverbinder ist repräsentativ für die Produkte der 800er Serie der Industrie. Die Verriegelung erfolgt durch die Betriebssequenz, um einen Teil der sekundären Entriegelungsfunktion zu erreichen, und nicht durch eine direkte mechanische Struktur.
(3) Allmähliches Aufkommen von Kunststoff + Abschirmfunktion + Hochspannungsverriegelung + Sekundärentriegelung der 4. Generation von Hochspannungssteckern. Der Hochspannungsstecker der vierten Generation verfügt über eine spezielle mechanische Struktur, um eine sekundäre Entriegelungsfunktion zu erreichen, wodurch der Sicherheitsfaktor erheblich verbessert wird. Repräsentativ für die Branche sind die Produkte der Serie 280. Diese Produkte sind durch die mechanische Struktur zur Erreichung der zweiten Entriegelungsfunktion, sicherer.
(4) In Bezug auf die 4. Generation von Produkten, die künftige Generation von Hochspannungs-Steckverbindern, um das Problem zu lösen ist, wie man effektiv die Übertragung Energiedichte durch Kühlung zu verbessern, reduzieren Sie die Qualität und verbessern die Gesamtleistung des Produkts . Wie z.B. bei der Hochspannungsladung mit Flüssigkeitskühlung, luftgekühlt.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Marktes für neue Energiefahrzeuge und der technologischen Innovation wird sich auch die Art der neuen Hochspannungssteckverbinder und die Technologie weiter erneuern und verbessern. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der Ausweitung der Anwendung werden die Hochspannungssteckverbinder für neue Energien in Zukunft in immer mehr Bereichen eingesetzt werden.